Існує два способи повернення компресорного масла: один - повернення масла через масловіддільник, інший - повернення масла через зворотну трубу.
Масловіддільник, встановлений у вихлопній лінії компресора, зазвичай може відокремити 50-95% робочої оливи, що забезпечує хороший та швидкий зворотний ефект, значно зменшуючи кількість оливи в системному трубопроводі, тим самим ефективно подовжуючи час роботи без повернення оливи.
Особливо тривалі холодильні системи холодильного зберігання, системи з повним рідким льодом та обладнання для ліофілізаційного сушіння за дуже низьких температур тощо. Після запуску системи повернення оливи або її повернення через труби триває більше десяти або навіть десятків хвилин або дуже мало, що не є рідкістю. Неправильно спроектована система може призвести до того, що тиск оливи в компресорі буде занадто низьким, що призведе до проблеми з зупинкою. Встановлення високоефективного масловіддільника в такій холодильній системі може значно подовжити час роботи компресора без повернення оливи, завдяки чому компресор безпечно пройде кризову стадію без повернення оливи після запуску. Мастило, яке не відокремилося, потрапляє в систему та тече разом з холодоагентом у трубці, утворюючи масляний цикл. Мастило потрапляє у випарник.
З одного боку, через низьку розчинність за низької температури частина мастила відділяється від холодоагенту; з іншого боку, за низької температури в'язкість відокремленого мастила легко прилипає до внутрішньої стінки трубки, що ускладнює його потік. Чим нижча температура випаровування, тим важче повернення мастила. Це вимагає, щоб конструкція трубопроводів випаровування та зворотного повітряного трубопроводу сприяла поверненню мастила, тому зазвичай використовується низхідна конструкція трубопроводів, що забезпечує більшу швидкість потоку повітря.
Час публікації: 10 січня 2024 р.
