1. Зварювання: стосується методу обробки, який забезпечує атомне з'єднання зварних деталей шляхом нагрівання або тиску, або обох, з присадними матеріалами або без них.
2. Зварний шов: стосується частини з'єднання, утвореної після зварювання зварного елемента.
3. Стикове з'єднання: з'єднання, в якому торцеві поверхні двох зварних деталей відносно паралельні.
4. Паз: Відповідно до вимог конструкції або процесу, на зварюваній частині зварного виробу обробляється паз певної геометричної форми.
5. Висота армування: У стиковому зварному шві це висота частини зварного металу, яка перевищує лінію над поверхнею носка зварного шва.
6. Кристалізація: Кристалізація стосується процесу утворення та росту кристалічних ядер.
7. Первинна кристалізація: Після того, як джерело тепла відходить, метал у зварювальній ванні переходить з рідкого стану на твердий, що називається первинною кристалізацією зварювальної ванни.
8. Вторинна кристалізація: Серія процесів фазового переходу, які зазнають високотемпературні метали при охолодженні до кімнатної температури, є вторинною кристалізацією.
9. Пасиваційна обробка: Для покращення корозійної стійкості нержавіючої сталі на поверхні штучно утворюється оксидна плівка.
10. Дифузійне розкислення: Коли температура падає, оксид заліза, спочатку розчинений у розплавленій ванні, продовжує дифундувати до шлаку, тим самим зменшуючи вміст кисню у зварному шві. Цей метод розкислення називається дифузійним розкисленням.
11. Пластична деформація: Коли зовнішня сила знята, деформація, яка не може повернутися до початкової форми, є пластичною деформацією.
12. Пружна деформація: Коли зовнішня сила знята, деформація, яка може відновити початкову форму, є пружною деформацією.
13. Зварена конструкція: металева конструкція, виготовлена за допомогою зварювання.
14. Випробування механічних характеристик: руйнівний метод випробувань, що дозволяє зрозуміти, чи відповідають механічні властивості зварного металу та зварних з'єднань проектним вимогам.
15. Неруйнівний контроль: стосується методу перевірки внутрішніх дефектів матеріалів та готової продукції без пошкодження або руйнування.
16. Дугове зварювання: стосується методу зварювання, в якому як джерело тепла використовується дуга.
17. Зварювання під флюсом: стосується методу, при якому дуга горить під шаром флюсу для зварювання.
18. Дугове зварювання в середовищі захисного газу: стосується методу зварювання, в якому як дугове середовище використовується зовнішній газ, що захищає дугу та зону зварювання.
19. Зварювання в середовищі захисного газу вуглекислим газом: метод зварювання, в якому як захисний газ використовується вуглекислий газ, який називають зварюванням вуглекислим газом або зварюванням у середовищі другого захисту.
20. Аргонодугове зварювання: зварювання в середовищі захисного газу з використанням аргону як захисного газу.
21. Аргонодугове зварювання металу: аргонодугове зварювання з використанням плавких електродів.
22. Плазмове різання: метод різання за допомогою плазмової дуги.
23. Строжка вуглецево-дуговим струмом: метод використання дуги, що утворюється між графітовим або вуглецевим стрижнем та заготовкою, для розплавлення металу та його продування стисненим повітрям для реалізації методу обробки канавок на поверхні металу.
24. Крихке руйнування: це вид руйнування, яке виникає раптово без макроскопічної пластичної деформації металу під напруженням, що значно нижче межі текучості.
25. Нормалізація: нагрівання сталі вище критичної температури Ac3, витримування її при температурі 30-50°C протягом певного часу, а потім охолодження на повітрі. Цей процес називається нормалізацією.
26. Відпал: стосується процесу термічної обробки, під час якого сталь нагрівається до відповідної температури, витримується протягом певного часу, а потім повільно охолоджується для отримання структури, близької до рівноважного стану.
27. Гартування: процес термічної обробки, під час якого сталь нагрівають до температури вище Ac3 або Ac1, а потім після термоконсервації швидко охолоджують у воді або олії для отримання структури з високою твердістю.
28. Повний відпал: це процес нагрівання заготовки до температури 30°C-50°C протягом певного періоду часу вище Ac3, потім повільне охолодження до температури нижче 50°C з температурою печі та охолодження на повітрі.
29. Зварювальні пристосування: Пристосування, що використовуються для забезпечення розміру зварної деталі, підвищення ефективності та запобігання деформації зварювання.
30. Включення шлаку: Зварювальний шлак, що залишається у зварному шві після зварювання.
31. Зварювальний шлак: твердий шлак, що покриває поверхню зварного шва після зварювання.
32. Неповне проплавлення: явище, коли корінь з'єднання не повністю проплавлений під час зварювання.
33. Включення вольфраму: Частинки вольфраму, що потрапляють у зварний шов з вольфрамового електрода під час зварювання в середовищі захисного інертного газу з вольфрамовим електродом.
34. Пористість: Під час зварювання бульбашки з розплавленої ванни не виходять, коли затвердівають, і залишаються, утворюючи отвори. Продихи можна розділити на щільні продихи, червоподібні продихи та голкоподібні продихи.
35. Підріз: через неправильний вибір параметрів зварювання або неправильні методи роботи, канавки або заглиблення, що утворюються вздовж основного металу зварного шва.
36. Зварювальна пухлина: Під час зварювання розплавлений метал перетікає на нерозплавлений основний метал за межами зварного шва, утворюючи металеву пухлину.
37. Неруйнівний контроль: метод виявлення дефектів без порушення експлуатаційних характеристик та цілісності перевіреного матеріалу або готового виробу.
38. Випробування на руйнування: метод випробування для вирізання зразків зі зварних конструкцій або випробувальних виробів, або проведення руйнівних випробувань цілого виробу (або змодельованої деталі) для перевірки його різних механічних властивостей.
39. Зварювальний маніпулятор: Пристрій, який переміщує та утримує зварювальну головку або зварювальний пальник у положенні, що підлягає зварюванню, або переміщує зварювальний апарат по заданій траєкторії з вибраною швидкістю зварювання.
40. Видалення шлаку: легкість, з якою шлакова оболонка відпадає від поверхні зварного шва.
41. Технологічність електрода: стосується характеристик електрода під час роботи, включаючи стабільність дуги, форму зварного шва, видалення шлаку та розмір розбризкувань тощо.
42. Очищення кореня: Операція з очищення кореня зварного шва від задньої частини шва для підготовки до заднього зварювання називається очищенням кореня.
43. Положення зварювання: просторове положення зварного шва під час зварювання плавленням, яке може бути представлене кутом нахилу зварного шва та кутом повороту зварного шва, включаючи плоске зварювання, вертикальне зварювання, горизонтальне зварювання та зварювання зверху.
44. Позитивне з'єднання: Зварювальний елемент підключається до позитивного полюса джерела живлення, а електрод – до негативного полюса джерела живлення.
45. Зворотне з'єднання: спосіб з'єднання, при якому зварний виріб підключається до негативного полюса джерела живлення, а електрод – до позитивного полюса джерела живлення.
46. Позитивне з'єднання постійного струму: При використанні джерела живлення постійного струму зварювальний елемент підключається до позитивного полюса джерела живлення, а зварювальний стрижень – до негативного полюса джерела живлення.
47. Зворотне з'єднання постійного струму: Коли використовується джерело постійного струму, зварювальний елемент підключається до негативного полюса джерела живлення, а електрод (або електроди) – до позитивного полюса джерела живлення.
48. Жорсткість дуги: стосується ступеня прямолінійності дуги вздовж осі електрода під впливом теплового та магнітного усадження.
49. Статичні характеристики дуги: За певних матеріалів електродів, газового середовища та довжини дуги, коли дуга горить стабільно, залежність між зварювальним струмом та зміною напруги дуги зазвичай називають вольт-амперною характеристикою.
50. Розплавлена ванна: Рідка металева частина певної геометричної форми, що утворюється на зварному виробі під дією джерела тепла зварювання під час зварювання плавленням.
51. Параметри зварювання: Під час зварювання вибираються різні параметри для забезпечення якості зварювання (такі як зварювальний струм, напруга дуги, швидкість зварювання, енергія лінії тощо).
52. Зварювальний струм: струм, що протікає через зварювальне коло під час зварювання.
53. Швидкість зварювання: довжина зварного шва, виконаного за одиницю часу.
54. Деформація скручування: стосується деформації, при якій два кінці компонента після зварювання скручуються під кутом навколо нейтральної осі в протилежному напрямку.
55. Деформація хвилі: стосується деформації компонентів, що нагадують хвилі.
56. Кутова деформація: це деформація, спричинена нерівномірністю поперечного усадження вздовж напрямку товщини через асиметрію поперечного перерізу зварного шва.
57. Бічна деформація: це явище деформації зварного шва внаслідок бічного усадження зони нагрівання.
58. Поздовжня деформація: стосується деформації зварного шва внаслідок поздовжнього усадження зони нагрівання.
59. Деформація згину: стосується деформації, при якій компонент згинається в один бік після зварювання.
60. Ступінь міцності: стосується кількісного показника для вимірювання жорсткості зварних з'єднань.
61. Міжкристалічна корозія: стосується явища корозії, яке відбувається вздовж меж зерен металів.
62. Термічна обробка: процес нагрівання металу до певної температури, витримування його при цій температурі протягом певного періоду часу, а потім охолодження до кімнатної температури з певною швидкістю охолодження.
63. Ферит: твердий розчин об'ємно-центрованої кубічної решітки, що утворюється із заліза та вуглецю.
64. Гарячі тріщини: Під час зварювання зварювальний шов і метал у зоні термічного впливу охолоджуються до зони високої температури поблизу лінії солідусу, що призводить до виникнення зварювальних тріщин.
65. Тріщина від повторного нагрівання: стосується тріщини, що утворюється під час повторного нагрівання зварного шва та зони термічного впливу.
66. Тріщина зварювання: Під дією зварювальних напруг та інших факторів крихкості сила зв'язку атомів металу в локальній області зварного з'єднання руйнується, утворюючи зазор, що утворюється в результаті нового інтерфейсу, який має гострий зазор та велике співвідношення сторін.
67. Тріщини кратера: термічні тріщини, що утворюються в дугових кратерах.
68. Шарувате розривання: Під час зварювання вздовж шару кочення сталевої пластини в зварному елементі утворюється тріщина у формі драбини.
69. Твердий розчин: це твердий комплекс, що утворюється внаслідок рівномірного розподілу однієї речовини в іншій речовині.
70. Зварювальне полум'я: зазвичай стосується полум'я, що використовується в газовому зварюванні, яке також включає атомне полум'я водню та плазмове полум'я. У горючих газах, таких як ацетилен, водень та зріджений нафтовий газ, ацетилен виділяє велику кількість ефективного тепла при згорянні в чистому кисні, а температура полум'я висока, тому оксиацетиленове полум'я наразі в основному використовується в газовому зварюванні.
71. Напруження: стосується сили, що діє на об'єкт на одиницю площі.
72. Термічне напруження: стосується напруження, спричиненого нерівномірним розподілом температури під час зварювання.
73. Тканинний стрес: стосується стресу, спричиненого змінами тканин, спричиненими змінами температури.
74. Односпрямоване напруження: Це напруження, що існує в одному напрямку в зварному виробі.
75. Двостороннє напруження: Це напруження, яке існує в різних напрямках у площині.
76. Допустиме напруження зварного шва: стосується максимального напруження, яке може існувати у зварному шві.
77. Робоче напруження: Робоче напруження стосується напруження, яке переносить робочий зварний шов.
78. Концентрація напружень: стосується нерівномірного розподілу робочих напружень у зварному з'єднанні, причому максимальне значення напружень вище за середнє значення напружень.
79. Внутрішнє напруження: стосується напруження, яке зберігається в пружному тілі за відсутності зовнішньої сили.
80. Зона перегріву: У зоні термічного впливу зварювання є ділянка з перегрітою структурою або значно грубими зернами.
81. Перегріта структура: Під час зварювання основний метал поблизу лінії сплавлення часто локально перегрівається, що призводить до зростання зерна та утворення структури з крихкими властивостями.
82. Метал: Наразі в природі відкрито 107 елементів. Серед цих елементів ті, що мають добру електропровідність, теплопровідність, горючість і металевий блиск, називаються металами.
83. В'язкість: Здатність металу чинити опір ударам та перехопленням називається в'язкістю.
Окрихчення при 84-475°C: Двофазні зварні шви фериту та аустеніту, що містять більше феритової фази (більше 15~20%), після нагрівання при 350~500°C пластичність та в'язкість значно знижуються, тобто матеріал стає крихким. Оскільки найшвидше окрихчується при 475°C, його часто називають окрихченням при 475°C.
85. Плавкість: Метал є твердим за нормальної температури, а при нагріванні до певної температури він переходить з твердого в рідкий стан. Ця властивість називається плавкістю.
86. Перехід короткого замикання: крапля на кінці електрода (або дроту) знаходиться в короткозамикаючому контакті з розплавленою ванною, і через сильний перегрів та магнітне усадження вона лопається та безпосередньо переходить у розплавлену ванну.
87. Перехід розпилення: Розплавлена крапля має форму дрібних частинок і швидко проходить через простір дуги до розплавленої ванни у вигляді розпилення.
88. Змочуваність: Під час паяння припойний метал завдяки капілярному ефекту тече в зазорі між паяними швами. Здатність цього рідкого припою проникати в деревину та прилипати до неї називається змочуваністю.
89. Сегрегація: Це нерівномірний розподіл хімічних компонентів під час зварювання.
90. Корозійна стійкість: стосується здатності металевих матеріалів протистояти корозії під впливом різних середовищ.
91. Стійкість до окислення: стосується здатності металевих матеріалів протистояти окисленню.
92. Водневе окрихчення: явище, коли водень спричиняє серйозне зниження пластичності сталі.
93. Додатковий нагрів: Це стосується технологічного заходу нагрівання зварного виробу до 150-200°C протягом певного періоду часу одразу після зварювання в цілому або локально.
Час публікації: 14 березня 2023 р.
