1. Як обслуговувати холодильний агрегат холодильного сховища?
(1) На ранній стадії експлуатації холодильної установки зверніть увагу на те, чи рівень оливи в компресорі знаходиться на 1/2 від оглядового вікна оливи; чи є чистота мастила належною. Якщо виявиться, що рівень оливи падає вище стандартного значення або мастило занадто брудне, це слід вчасно вирішити, щоб уникнути поганого змащування.
(2) Для блоку з повітряним охолодженням: часто очищуйте поверхню повітряного охолоджувача, щоб підтримувати його в хорошому стані теплообміну.
(3) Для агрегату з водяним охолодженням: слід часто перевіряти каламутність охолоджувальної води. Якщо охолоджувальна вода занадто брудна, її слід замінити.
(4) Зверніть увагу на те, чи не працює, не протікає та не капає система охолодження агрегату. Якщо так, слід своєчасно усунути цю проблему.
(5) Чи нормальний робочий стан водяного насоса; чи ефективний клапанний перемикач системи охолодження; чи нормальний робочий стан градирні та вентилятора.
(6) Для випарника з повітряним охолодженням: необхідно перевірити, чи стан розморожування нормальний; чи ефективність розморожування хороша, і якщо є проблема, її слід вчасно усунути.
(7) Звертайте увагу на робочий стан компресора, перевіряйте, чи температура та тиск вихлопних газів знаходяться в межах норми, та своєчасно усуйте проблеми, якщо виникнуть.
2. Визначте, чи є робочий стан конденсатора нормальним
Якщо ви не знаєте, чи нормальний робочий стан конденсатора, ви можете перевірити його, вимірявши різницю температур між конденсатором та охолоджувальним середовищем. Температура конденсації водяного конденсатора на 4~6℃ вища за температуру охолоджувальної води на виході, а температура конденсації випарного конденсатора пов'язана з температурою повітря, яка приблизно на 5~10℃ вища за температуру зовнішнього вологого термометра. Температура конденсації повітряного конденсатора на 8~12℃ вища за температуру повітря.
3. Діапазон регулювання температури всмоктування компресора
Перегрів всмоктування компресора в холодильній системі зазвичай слід контролювати в діапазоні від 5 до 15 °C, а температура всмоктування компресора в фреоновій холодильній системі зазвичай повинна бути приблизно на 15 °C вищою за температуру випаровування, але в принципі вона не повинна перевищувати 15 °C. Оскільки температура випаровування холодильної системи різних холодильних сховищ відрізняється, значення температури всмоктування також відрізняється.
4. Небезпека занадто високої або занадто низької температури всмоктування компресора
Якщо температура всмоктування компресора занадто висока, питомий об'єм всмоктування компресора збільшиться, охолоджувальна здатність зменшиться, а температура вихлопних газів збільшиться;
Якщо температура всмоктування компресора занадто низька, в систему охолодження може потрапити занадто багато рідини, і рідкий холодоагент не буде повністю випаровуватися у випарнику, що спричинить мокрий хід. Завжди звертайте увагу на регулювання.
5. Що робити, якщо в холодильній системі холодильного сховища не вистачає фтору?
Під час роботи холодильної системи холодильного складу у багатьох випадках відбувається витік холодоагенту через недостатню герметичність системи або під час технічного обслуговування (таких як заміна оливи, випуск повітря, заміна фільтра-осушувача тощо), що призводить до недостатньої кількості холодоагенту в холодильній системі. У цей час його слід вчасно доповнювати, щоб забезпечити нормальну роботу холодильної системи.
Холодильна система доповнюється холодоагентом, і підготовка перед заправкою така ж, як і основний момент заправки нової холодильної системи, за винятком того, що холодоагент у системі є перед заправкою, і компресор все ще може працювати.
Холодильна система доповнюється холодоагентом, який зазвичай заправляється з боку низького тиску компресора.
Спосіб роботи холодильної системи для зберігання холодильного обладнання має дефіцит фтору: коли компресор зупинений, помістіть балон з холодоагентом на землю, використовуйте дві фторовані трубки для заповнення холодоагентом, послідовно підключіть ремонтний клапан між ними, а потім підключіть один кінець фторової трубки до балона, а інший кінець - до багатоцільового каналу всмоктувального клапана компресора. Спочатку відкрийте клапан фреонового балона, використовуйте пари холодоагенту для зливу повітря з фторової трубки, а потім затягніть з'єднання між фторовою трубкою та багатоцільовим каналом всмоктувального клапана компресора.
Відкрийте багатоцільовий канал всмоктувального клапана компресора в триходовий режим. Коли манометр на ремонтному клапані стабілізується, тимчасово закрийте клапан фреонового балона. Запустіть компресор приблизно на 15 хвилин і перевірте, чи знаходиться робочий тиск у межах необхідного діапазону. Якщо робочий тиск не досягається, клапан фреонового балона можна знову відкрити, і холодоагент продовжуватиме поповнювати холодоагент у холодильну систему, доки не буде досягнуто робочого тиску. Оскільки цей метод поповнення холодоагентом полягає в тому, що холодоагент заправляється у вигляді вологої пари, необхідно належним чином відкрити клапан фреонового балона, щоб запобігти гідроудару компресора. Коли заправка відповідає вимогам, негайно закрийте клапан фреонового балона, потім дайте холодоагенту, що залишився у з'єднувальній трубі, всмоктатися в систему якомога більше, і, нарешті, закрийте багатоцільовий канал, зупиніть роботу компресора, і робота із заправки холодоагентом фактично завершена. Цей метод має повільнішу швидкість заправки, але є хорошим захистом, коли холодоагенту в холодильній системі недостатньо і його потрібно поповнити.
6. Що робити, якщо я хочу регенерувати силікагельний осушувач?
Коефіцієнт поглинання вологи силікагелем-осушувачем становить близько 30%. Це нетоксичний, без запаху та некорозійний напівпрозорий кристалічний блок з грубими та дрібними порами, основним кольором та зміною кольору. Грубопористий силікагель швидко поглинає вологу, легко насичується та має короткий час використання; дрібнопористий силікагель поглинає вологу повільно та має тривалий час використання; силікагель, що змінює колір, має морсько-блакитний колір після висихання, а після поглинання вологи поступово змінює колір на світло-блакитний, фіолетово-червоний та, нарешті, коричневий, втрачаючи гігроскопічність.
Регенерацію силікагелевого осушувача можна здійснити, помістивши силікагель, готовий до сушіння та регенерації, у піч для нагрівання та регенерації. Встановіть температуру печі на 120~200°C та час нагрівання на 3~4 години. Після регенерації силікагельний осушувач може видалити вологу, що поглинулася всередину, та відновити його до початкового стану. Після просіювання пошкоджених частинок його можна помістити в сушильний фільтр для повторного використання.
Час публікації: 21 червня 2022 р.
