Двигун холодильного компресора, як найважливіша частина чилера, займає важливе місце в його післяпродажному обслуговуванні. Крім того, вартість обслуговування компресора чилера є відносно високою. Щоб зменшити витрати на обслуговування чилера, компресор чилера захищений від наступних чотирьох факторів. Для досягнення мети – зниження витрат на обслуговування чилера.
По-перше, щоб запобігти рідинному шоку
По-друге, за нормальних умов експлуатації промисловий холодильний компресор чилера повинен вдихати суху пару холодильного середовища. Якщо потік холодильного середовища та теплове навантаження змінюються занадто швидко, під час неправильної експлуатації може вдихатися волога пара або рідке середовище, або, що ще гірше, мастило потрапило в циліндр. Якщо з випускного клапана у випускний клапан потрапить забагато рідини, тиск усередині циліндра значно зросте, що призведе до утворення рідинного удару. Це призведе до пошкодження циліндра, клапана, поршня, шатуна та інших частин. Тому можна вжити різних захисних заходів, таких як встановлення газо-рідинного сепаратора, щоб пари низького тиску захоплювалися рідинним розділенням, щоб забезпечити сухий хід компресора; встановлення масляних підігрівачів у компресорі перед початком з'єднання мастила зменшило кількість холодоагенту, розчиненого в мастилі; або встановлення пружинного клапана, щільно притиснутого до кінця циліндра, для утворення хибної кришки.
Захист від тиску
1, регулювання тиску всмоктування та нагнітання: тобто, ми часто кажемо, що це регулятор високого та низького тиску, який складається з частини регулювання високого тиску та частини регулювання низького тиску. Якщо тиск вихлопу перевищує задане значення, частина регулювання високого тиску компресора відключає живлення, компресор зупиняється; якщо тиск всмоктування нижчий за задане значення, частина регулювання низького тиску компресора відключає живлення, компресор зупиняється та подає сигнал тривоги.
2, запобіжні клапани: для запобігання витоку холодоагенту в атмосферу зазвичай використовуються закриті запобіжні клапани. Запобіжні клапани встановлюються у вихлопній камері компресора чилера та всмоктувальній камері між трубопроводом.
3, захисна плівка: захисна діафрагма, встановлена у всмоктувальній та нагнітальній камері, різниця тиску всмоктування та нагнітання перевищує встановлене значення, розрив діафрагми, зниження тиску вихлопних газів (необхідно встановити фільтр на стороні всмоктування камери, щоб запобігти потраплянню розбитої діафрагми у всмоктувальну камеру).
4, контролер перепаду тиску мастильної оливи: вхідний та вихідний отвори гідравлічного насоса та контролер перепаду тиску мастильної оливи розташовані на вході низького тиску та вихідному отворі високого тиску. Коли перепад тиску між входами та виходами гідравлічного насоса занадто високий або занадто низький, контролер відключить живлення компресора, двигун зупиниться для захисту компресора.
По-третє, вбудований захист двигуна
Захист від перегріву: для подальшого запобігання перегріву двигуна, окрім правильного використання та технічного обслуговування, також можна встановити реле перегріву; також є фазний захист. Зазвичай використовується трифазний двигун, який може призвести до того, що двигун не запуститься або перевантажиться. Його можна використовувати, щоб уникнути пошкодження двигуна через відсутність реле фазного перевантаження.
Захист від температури
Згадана тут температура стосується температури вихлопних газів та температури шасі промислового чилера. Захист від температури вихлопних газів в основному полягає в тому, що термостат встановлюється поблизу випускного отвору. Якщо температура вихлопних газів занадто висока, термостат відключає контур. Занадто висока температура корпусу вплине на термін служби компресора, головним чином через недостатню теплопровідність конденсатора. Необхідно перевірити об'єм повітря або об'єм води в конденсаторі, щоб перевірити, чи не змішується холодильна система з повітрям або іншими неконденсованими газами, або чи температура всмоктування занадто висока. Слід спостерігати та перевіряти це.
Час публікації: 08 січня 2024 р.
